矿用液压综合性能试验台的设计

随着煤矿液压支架、单体液压支柱和液压驱动装载机等的大量使用，一种自动化性能高的液压元器件综合性能试验台呼之欲出，为此，我们设计了YCS-05矿用液压综合性能试验台。该试验台依据煤炭行业标准MT419-95《液压支架用阀》中所规定出厂检验种类、项目设计。该机配备装有组态人性化软件的专用数据处理仪进行试验台的数据处理。用传感器进行数据的采集。能进行压力、流量、压差液阻（压力损失）、温度等参数的数椐采集,数显、处理和打印等功能。

2 主要性能参数

1）最高测试压力： 80MPa 2）增压器形式： 2缸连续增压

3）油液系统：

电机功率 5.5kW

额定流量 14.5L/min（可调节）

额定工作压力 20MPa

油介质型号 46#抗磨液压油

4）乳化液系统：

内接系统电机功率 3kW

额定流量 30L/min

使用压力 0-4MPa

5）大流量试验系统要求（用户自备）

外接最大流量 ＞ 400L/min

外接口压力 ≥ 10MPa

6）试验台最小稳定流量 60MPa压力下0.04L/min

3 工作原理

1）液压工作原理简介

试验台液压系统由油压系统和乳化液系统两部分组成。油压系统动力源为5.5KW电动机及10SCY柱塞泵组成。吸油口装有滤油器，油系统给增压器提供动力，向乳化液系统提供控制油液，通过调速阀调速，控制油量，从而控制增压速度。油系统用32#或46#抗磨液压油作为工作介质。乳化液系统向被试元件提供测试介质和作低压试验。

本系统采用电磁换向阀组来控制各种油路动作，电磁溢流阀采用中位卸荷形式，也就是说油泵启动后所有按钮均不动作时，系统处于卸荷状态，当其中任一路按钮动作时则进入工作状态。

试验台两侧设置有多个快插接口，各种接口的不同组合能实现检测各种被试元件，每路均设置了安全阀，外接大流量泵直接进液，其工作压力为外接大流量泵泵压；1号管路设置了容积罐，以满足安全阀性能检测要求，并配备有直接回液口。

系统还配置了80Mpa高压出口，当需试验高压时，直接从增压器出口接出。

2）电气工作原理简介

本试验台主电源，采用三相380V、50HZ交流电，控制电源采用24vDC电。电系统配置了油压泵及乳化液泵的控制回路、快慢增压控制回路、充液及大流量供液控制回路、3路供液卸荷控制回路、调试与工作选择控制回路及照明控制电路，短路及过载保护由QS1、QS2控制，SB25为总停开关。

接通电源后，电源指示灯亮、表示试验台已得电，合上QS1、QS2，顺时针拧开SB25开关，按下SB9或SB10，接触器KM1、KM2吸合并自锁，按钮指示灯亮，示意油泵或乳化液泵工作正常。按下SB1或SB2，油泵或乳化液泵停止工作；

YCS-05矿用液压综合性能试验台对三用阀做压力测试和调定,对安全阀做小流量启溢闭特性、公称流量启溢闭特性、应力循环寿命试验、密封和强度试验；对液控单向阀做开启、关闭、控制压力的测定、阻力损失流量的曲线绘制、瞬态冲击及密封试验；对操纵阀作换向性能、阻力损失流量特性曲线、寿命、密封、强度试验；对液压缸做跑合、密封、强度、泄露量试验等。尤其能自动绘制压力曲线、流量曲线、压差曲线、温度曲线、交互曲线等。并能数据U盘转存和打印出图。YCS-05矿用液压综合性能试验台为煤矿、支架大修及液压制造厂理想的出厂性能试验设备